Многопозиционные тиски – это тиски, объединяющие три или более независимых или взаимосвязанных зажимных позиции на одном основании. Эти многопозиционные тиски могут значительно повысить эффективность обработки в процессе производства. В этой статье подробно рассматриваются преимущества многопозиционных тисков.
I. Основная функция многопозиционных тисков:
По сути, многопозиционные тиски аналогичны двухпозиционным, но многопозиционные тиски предлагают более оптимальное решение.
1. Эффективность механизированного производства: Это самая фундаментальная функция. Зажимая несколько деталей за одну операцию (обычно на 3, 4 или даже 6 станциях), можно за один цикл обработки одновременно производить несколько готовых изделий. Это позволяет в полной мере использовать возможности высокоскоростной резки станков с ЧПУ, а вспомогательное время (время зажима и выравнивания) распределяется между несколькими деталями практически незаметно.
2. Максимизация коэффициента использования рабочего стола станка: В условиях ограниченного пространства рабочего стола станка установка многопозиционных тисков гораздо более экономична, чем установка нескольких однопозиционных. Кроме того, такая компоновка более компактна и рациональна, оставляя место для длинномерных заготовок и других приспособлений.
3. Обеспечить исключительно высокую однородность деталей внутри партии.: Все детали обрабатываются в одинаковых условиях (одновременно, в одной среде, с одинаковым усилием зажима), что полностью исключает ошибки позиционирования, возникающие при многократном раздельном зажиме. Это особенно подходит для групп компонентов, требующих точной подгонки или полной взаимозаменяемости.
4. Идеально совместимо с автоматизированным производством.: Многопозиционные тиски — идеальный выбор для автоматизированных производственных линий и «тёмных фабрик». Роботы или механические манипуляторы могут одновременно захватывать несколько заготовок для загрузки или одновременно снимать все готовые изделия, идеально подстраиваясь под ритм автоматизированной системы, обеспечивая эффективное производство без участия человека.
5. Снизить общую стоимость единицы продукцииНесмотря на относительно высокие первоначальные инвестиции в оснастку, благодаря значительному увеличению производственных мощностей, такие расходы, как амортизация оборудования, затраты на рабочую силу и электроэнергию, приходящиеся на каждую деталь, значительно сократились. В целом, это привело к существенному снижению себестоимости единицы продукции и, как следствие, к чрезвычайно высокой окупаемости инвестиций (ROI).
II. Основные типы и характеристики многопозиционных тисков
| Тип | Принцип работы | Заслуга | Недостаток | Применимая сцена |
| Параллельные многопозиционные тиски | Несколько зажимных губок располагаются по прямой линии или на плоскости рядом друг с другом и обычно приводятся в движение синхронно центральным приводным механизмом (например, длинным шатуном) для всех винтов. | Синхронный зажим обеспечивает равномерное воздействие силы на каждую деталь; операция выполняется чрезвычайно быстро и требует только манипулирования ручкой или воздушным выключателем. | Стабильность размеров заготовки крайне важна. Значительное отклонение размеров заготовки может привести к неравномерному усилию зажима и даже к повреждению тисков или заготовки. | Массовое производство деталей со стабильными грубыми размерами, таких как стандартные компоненты и электронные компоненты. |
| Модульные комбинированные тиски | Он состоит из длинного основания и нескольких модулей-клещей, которые можно независимо перемещать, устанавливать и фиксировать. Каждый модуль имеет свой винт и ручку. | Чрезвычайно гибкий. Количество и расстояние между рабочими станциями можно свободно регулировать в зависимости от размера заготовок; станок обладает высокой степенью адаптации к допускам на размер заготовки; позволяет обрабатывать заготовки разных размеров. | Операция немного медленная, и каждый модуль необходимо затягивать отдельно; общая жесткость может быть немного ниже, чем у интегрированного типа. | Небольшая партия, множество разновидностей, большие вариации размеров заготовок; НИОКР-прототипирование; Гибкая производственная ячейка (FMC). |
Современные высококлассные многопозиционные тиски часто используют конструкцию «центральный привод + плавающая компенсация». То есть, для привода используется источник питания, но внутри установлены эластичные или гидравлические механизмы, которые автоматически компенсируют незначительные изменения размеров заготовки, сочетая эффективность связанной системы с адаптивностью независимой.
III. Типичные сценарии применения многопозиционных тисков
Массовое производство: Это относится к областям, требующим чрезвычайно высоких объемов производства, таким как автомобильные компоненты, детали для аэрокосмической отрасли, электронные продукты 3C (например, корпуса и корпуса телефонов) и блоки гидравлических клапанов.
Обработка мелких прецизионных деталей: например, детали часов, медицинские приборы, разъёмы и т. д. Эти детали очень малы, и эффективность обработки одной детали крайне низкая. Многопозиционные тиски позволяют зажимать десятки и даже сотни деталей одновременно.
Гибкое производство и гибридное производство: модульные тиски позволяют одновременно зажимать несколько различных деталей на одном станке.для переработки, удовлетворения индивидуальных требований различных сортов и небольших партий.
Полная обработка за одну операцию: На обрабатывающем центре, в сочетании с автоматической системой смены инструмента, все операции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, расточки и т.д. одной детали можно выполнить за один установ. Многопозиционные тиски многократно увеличивают это преимущество.
IV. Соображения относительно выбора
При выборе многопозиционных тисков необходимо учитывать следующие моменты:
1. Характеристики детали: размеры, размер партии, допуск на заготовку. Для больших партий со стабильными размерами выберите интегрированный тип; для малых партий с переменными размерами выберите модульный тип.
2. Состояние машины: Размер рабочего стола (расстояние между Т-образными пазами и его размеры), диапазон перемещения, чтобы гарантировать, что тиски не превысят предел после установки.
3. Требования к точности: Проверьте точность позиционирования и повторяемость, а также такие ключевые показатели, как параллельность/вертикальность тисков, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям к заготовке.
4. Сила зажима: Убедитесь, что зажимное усилие достаточно для противодействия силе резания и предотвращения перемещения заготовки.
5. Автоматизированный интерфейс: Если изделие предназначено для автоматизации, необходимо выбрать модель, поддерживающую пневматический, гидравлический привод или имеющую специальный интерфейс для датчиков.
Подвести итог
Многопозиционные тискиОни могут стать мультипликаторами производительности. Они являются важным фактором, способствующим повышению эффективности, согласованности, снижению затрат и автоматизации в обрабатывающей промышленности.
Время публикации: 20 августа 2025 г.
